How Shoes are Made




Sapatos são uma daquelas peças que usamos diariamente, uma verdadeira extenção do corpo humamo; se tornando assim uma necessidade. Embora isso seja uma necessidade, ninguém parece se perguntar como os sapatos que todos usam são produzidos. Bem no processo de fabricação, existem muitos passos, partes de um sapato e materiais. Existem muitos materiais diferentes para fabricá-los. Alguns materiais são usados para tornar o calçado confortável, outros para torná-lo mais requintado.




A fabricação de calçados pode ou é considerada uma profissão tradicional de artesanato. Há muitas partes de um sapato, como a sola, salto, entressola, palmilha de montagem, calcanheira e cabedal. Você sabia que mais de 200 operações são necessárias para fazer um par de sapatos? Nesse longo processo andamos pelos corredores da criação, classificação, corte, montagem, acabamento, dentre outros processos subsequentes.

No entanto, com o desenvolvimento de máquinas modernas, um par de sapatos pode ser feito em muito menos tempo, pois cada etapa de sua fabricação é geralmente realizada por uma máquina específica dentro da linha de produção. Aqui utilizamos as máquinas como complemento ao trabalho manual, sem abandonar as marcantes características de um sapato artesanal. Por isso eles ainda são chamados de "handmade" (feito à mão).

Há também muitos departamentos quando se trata de fabricar o produto; como o departamento de corte, que lida com a formação do sapato e classifica o couro ou outros materiais para cortar várias peças que, posteriormente, dará origem ao cabedal.

As próximas faixas discutem resumidamente como os sapatos são feitos, os materiais e os locais de onde são tirados. Há muitos passos diferentes, estações, materiais e partes de um sapato. É uma viagem maravilhosa ao descobrir como eles são feitos e de onde eles vieram.



Este é o primeiro processo na fabricação de um par de sapatos. O couro é geralmente usado neste departamento, onde é cuidadosamente selecionado e o balancim irá proceder para cortar as várias peças, que posteriormente dará origem ao cabedal.


Detalhe: Nessa etapa o trabalho também pode ser feio à mão.


Cutting Stage| How Shoes are Made




Este é um trabalho que exige habilidade e especialização, porque quaisquer defeitos no couro devem ser trabalhados, e como o couro é muito estimado, qualquer resíduo também deve ser reduzido ao mínimo.


Cutting Stage | How Shoes are Made



Após este processo, há o departamento de pesponto, que lida com a costura de todos os componentes juntos e também adicionando os furos para passar o cadarço, costuras fantasias ou outros acessórios que o modelo exigir.



Backstitch | How Shoes are Made



Em seguida, é o departamento de preparação e montagem, que lida com a moldagem do cabedal na fôrma. As fôrmas remeda a forma dos pés.


Assembly Stage | How Shoes are Made



Nesse departamento, adiciona-se as solas. Nesta etapa ocorrem operações como os processos de asperar (lixar) os solados e cabedais enformados que foram montados nas palmilhas de montagens, em seguida, colar e pregar os saltos, amoldando as solas ao sapato por meio de pressão.


Assembly Stage | How Shoes are Made



Por fim, nesta etapa de acabamento, o calçado é desenformado e passa pelos retoques finais como: pintura, enceramento, polimento no solado e cabedal, aplicação de calcanheiras/palmilhas, de cadarços (se necessário), papéis de seda moldados, baguetes, encaixotamento e etc.


Finishing Stage | How Shoes are Made



De maneira geral, pode-se perceber que embora a difusão da informatização e da automação tenha exercido impactos importantes sobre o processo de produção de calçados, esses impactos ocorreram de forma mais intensa em algumas etapas do processo produtivo. Em outras etapas, como a Costura e a Montagem, a produção ainda mantém caráter artesanal e intensivo em mão-de-obra em virtude da dificuldade na automação. Nestas etapas, a eficiência do processo ainda depende predominantemente da habilidade do trabalhador. Em outras etapas, como Design / Modelagem e no Corte, é possível utilizar equipamentos como o CAD, inclusive de forma integrada com equipamentos de automação de corte e manufatura, especialmente quando se trata do processamento de materiais sintéticos ou de couro de qualidade mais elevada, cujos requisitos de uniformidade são bem mais elevados.





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